铜与铝的低温锡焊

铜与铝的低温锡焊一直是国际焊接界的难题，传统工艺需在铝上预先镀镍，然后再锡焊的方法焊接铜铝，但是这种方法工艺复杂，成本高，又没有很好的强度。铜铝锡焊的难点主要在于没有合适的助焊剂能实现常规焊料的良好连接。到现在为止，能用来焊接铜铝的材料寥寥无几，铜和铝之间焊接，现在很多企业都采用这种焊接工艺。近几年，铜与铝异种材料锡焊用助焊剂技术也得到研究和发展，完全可以实现铜与铝的直接连接，而不需要预先电镀处理。这种焊接方式的操作原理很简单，不需要专业焊工就能操作。

焊接前彻底清洁连接区，为取得最佳效果，保持连接间隙不超过0.05mm。向要焊接的部位滴一滴铝焊剂，使助焊剂完整覆盖连接区。用软性火焰小心加热零件，等助焊剂沸腾之后，将锡丝或锡条涂上助焊剂，按到母材上。靠母材的温度融化锡焊料。焊枪最好不要直接烧焊缝，以免烧损助焊剂，使焊接失败。焊后缓慢冷却。用冷水或热水清除所有焊剂残留物。如果能用超声波清洗，清洗效果会更好，效率也高。

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